Notre accompagnement

GCK BATTERY

De la conception à la fabrication

Bureau d’études intégré

Grâce à notre BE intégré, nous développons nos propres solutions technologiques. Une expertise interne qui nous permet de maitriser les délais, la qualité et la sécurité de nos systèmes tout en proposant une solution compétitive et performante à nos clients.

EMBEDDED SW & ÉLECTRONIQUE

 

Développement de logiciels intégrés permettant de contrôler différentes technologies d’un véhicule :

  • Vehicle Control Unit (VCU)
  • H2 Management Unit (HMU)

 

En termes d’électronique, nous maîtrisons les processus suivants :

  • Conception électronique
  • Routage, test et validation des circuits intégrés
  • Système de gestion de batterie (BMS)
  • Unité de contrôle électrique

ÉLECTRONIQUE DE PUISSANCE

  • Converter & Inverter Design
  • DC / DC
  • Alimentation électrique

IoT

  • Carte télématique
  • NB-IoT à faible coût pour la surveillance à distance des véhicules, des batteries, des machines…

BATTERIE

 

  • Batteries de 48 V à 1000 V
  • Certification R100
  • Certification UN38.3
  • Conception standard, modulaire et personnalisée
BMS | Battery Management System

GCK Battery développe en interne des BMS et systèmes de pilotage.

Ce savoir-faire est crucial pour maîtriser le bon fonctionnement et la sécurité des batteries.

Ainsi nous concevons et développons nos propres systèmes de gestion électroniques :

  • Schéma électronique et routage
  • Développement des logiciels et algorithmes liés à la chimie des éléments
  • Prototypage
  • Test et validation
  • Développement des bancs de test

Nous proposons également une adaptation facile et rapide de nos BMS pour répondre aux besoins des clients.

Les cartes électroniques sont produites en interne, sur notre ligne CMS, ce qui nous permet une maitrise des coûts, le contrôle de notre chaine d’approvisionnement et une sécurité renforcée.

TCU | Telematic Control Unit

Nous développons des TCU pour tous types de véhicules et optimisés pour le monitoring de packs batteries !

Solution Plug & Play pour connecter votre système à distance.

Contrôle, suivi et paramétrage à distance :

  • Connectivité : LTE / NB-IoT / 4G
  • Localisation GPS/GNSS

Très faible consommation en veille pour une surveillance permanente du système et du pack batterie.

Portail web paramétrable :

  • Portails client et exploitant différenciés
  • Gestion des accès, interface personnalisée, gestion du stockage …

Détection et enregistrements d’évènements (chocs, variation de températures …)

Compatibilité Marchés : Worldwide

Connexion à votre système via CAN

Notre outil de production

Nous proposons une fabrication 100 % Made In France dans nos ateliers de Lempdes (63) avec une capacité de production de 140 000 batteries par an, une ligne de production automatisée et 3 machines de soudages automatique. La fabrication des principaux composants de nos produits est réalisée par GCK EMI, autre filiale du groupe GCK : BMS et électronique de puissance, faisceaux et câbles, casing, cell holders, tags, etc. Cette collaboration permet une intégration verticale de composants fabriqués localement dans les ateliers à Brassac-les-Mines.

Une ligne automatisée pour septembre 2024

Notre nouvelle ligne est dédiée à la production de core packs, sous-ensembles composants nos packs batteries.

  • Capacité de production de 100 000 core packs par an
  • Compatible avec les cellules cylindriques 18650 et 21700
  • Flexibilité sur la dimension des core packs (jusqu’à 400 x 200 mm)
  • Traçabilité automatisée pour l’ensemble des composants
  • Contrôle qualité robotisé avec caméras

Un accent mis sur la certification

Notre objectif ? Développer un produit conforme à votre application en définissant des essais et des certifications selon vos besoins.

Une réalisation possible en interne et/ou en pilotage de laboratoires externes :
  • Certification ISO 9001
  • Règlementations des transports (UN38.3)
  • Normes de sécurité (IEC 62619, EN 61508, ISO 26262)
  • Marquage CE
  • Certification automotive (R100-02 / R100-03)
  • Certification ferroviaire
  • Compatibilité électro-magnétique (EN 61000)
  • Tests vibrations / chocs
  • Tests environnementaux (tests IP)
  • Certification de performances / durée de vie (IEC 62620)
  • Certifications logicielles, etc.

Test & validation

À chaque étape du projet, nous testons nos produits afin de garantir leur conformité en prenant en compte les spécifications demandées par chacun de nos clients pour leur fournir un produit fiable et durable. Nous disposons, pour cela, de différents outils de tests et bancs d’essais.

Banc d’essais statiques pour batterie immergée

 

  • Essais puissance et hydraulique – 48 V / 50 kW
  • Banc de test entièrement automatisé pour simuler des cycles de roulage extra et interurbains. Simulation de 600kms en 24h.
  • Caractérisation du vieillissement de l’huile et de la batterie

Bancs de tests d’éléments lithium-ion

 

  • Un banc 32 voies pour tester les cellules cylindriques 18650 ou 21700

 

  • Un banc 20 voies 80 A pour le cyclage d’éléments de puissance

 

Banc de test dynamique

 

  • Véhicule test Lancia Delta MOTUL – 400 V / 150 kW
  • Réalisation de tests sur les batteries à immersion en conditions réelles sur le circuit de Charade
  • Tests sans fluide, avec fluide statique ou avec le fluide en circulation

En savoir plus

Enceintes climatiques et alimentations

 

  • Cyclages thermiques des batteries de -20 °C à +80 °C
  • Cyclages électriques jusqu’à 45 kW
  • Reproduction des cycles clients et réalisation de vieillissements accélérés pour analyser la durabilité des batteries